大輸液鋁蓋的基本設計

大輸液鋁蓋是制藥廠、醫(yī)院制劑室用于訟封輸液補水瓶橡皮塞的零件。按輕工業(yè)部1984年頒布的醫(yī)藥輔助材料標準，其材質為L6(含鋁99)冷軋鋁帶，材料狀志士硬CGB840-76中}Y,2]厚0.28 } 0,02}m,募求外觀光估完整、無色斑油污。  

  該零件屬小型沖壓件，按計算選用4okN沖床即可，但因模具位'i'}時凸模伸入凹模深度超過工件高度與凹模圓角半徑之和，要求沖床行程至少大于4Q，否則不利于連續(xù)沖壓，降低生產率，故選用63}}T沖未。該模具采用手工送料又對導向精度要求很高，為方便操作選用后側滾珠導柱導套，導住導套均采用GCoI},淬火H1}C63---68。考慮到小型開式沖床工作時機身產生微小變形，動精度l奪低，為避免由此對摸具產生的影響，故采用浮動式模倆。因為毛壞料很薄，落凹模間隙很小，而又要充作拉深模，凸模須深入凹模，所以模座各孔軸線應與模座平面保證垂直，模具各零件也應嚴格按照規(guī)定形位公差要求加工。沖成后的鋁塑蓋頂PN中央凸出一圈高約:。凸環(huán)除三個均布缺口外要求沖出裂痕，使輸液時便于插入針頭。根據用戶要求還可在頂部壓印單位名稱，產品外觀和尺寸精度要求較高，單件利潤少所以單機班產要達萬件以上，我們根據這些要求設計了一套復合模，能同時進行落料一拉伸一沖凸環(huán)一壓印字四道工序。

    因塑件外面設有凹槽，所以就巧借凹槽處，設置點澆口的澆注系統，它既簡單又滿足塑件外觀的要求。塑件有側沉孔，需要抽芯成型，因孔是淺沉孔，所以就采用擺桿式抽芯頂出結構，這樣一則結構簡單。加工方便;二則起推出塑件作用;三則有利于排氣;四則在合模時，可兼起復位作川。塑件外形要求無斜度，解決該間題時作如下考慮:由于塑件是向內收縮的，且有抽芯強留動模，所以型腔一邊可不用有斜度，這樣也不必擔心塑件會留在定模一面，并使型腔加工簡便。木塑件外形千然度設計在制播工貧卜條可以竇現的。對干沿脫模方向的各孔，為了便于動模設置頂出桿和冷卻型芯水道，把成型各孔的型芯設在模一面.這樣設置也使塑件在脫出時減少包緊力。本模具中的定距分型拉桿兼作型腔板導柱，減少了結構件數量，減少加工量。本模具一次試模成功，現投入生產已注塑近萬件合格品，運行可靠，操作方便。